凯信公司注意到基于热泵技术的木材烘干房现在成为市场的热点。其优势在于，空气能是最新一代环保节能产品，机组根据逆卡诺循环和空气能热泵原理；用电能驱动系统运转，利用高温冷媒工质循环做功，通过换热器吸收空气中能量后直接输出高温热风。比起传统燃煤锅烘干，更清洁节能。
热泵烘干机技术可应用于所有家具木材平衡养生、木材智能干燥、木材单板干燥、木材二次干燥等；可实现木材干燥低成本运行，一键完成自动加湿、干燥全过程，成品干燥周期短、成品率高干燥过程程無污染，这是其迅猛发展替代基于碎木木屑或蒸气烘房的深层次原因。
凯信公司到注意木材的烘干房的系统设计，和以前旨在用于农产品烘干的烘干房360循环走风的结构有所不同，大部分的木材烘干窑都使用上下走风的风路结构，这种设计有其更合理之处，比较适应木材的烘干特点，结构更合理，作业更便利，更利于装载物料叉车的进出。如果新建烘干房窑体，可以使用保温板材10公分、内不锈钢耐腐蚀、钢架门坚固等设置。
关于原有的木材烘干窑体的空气能热泵改造，有几点经验可以分享。采用空气能烘干，可对原有烘干窑进行了保温处理，内部可增加5公分厚的保温层，原来的循环风机也换成新的加大风力，整个烘干房改造需要投入一定的成本，但物有所值。一个烘干窑（8米×9米）一次烘干木材约为100立方米，烘干温度设置在60℃～65℃，烘干时间20天，相比之前烧煤要多个四五天，但综合成本基本持平。根据市场使用的情况来看，每一立方的烘干成本，空气能要比烧煤高出几十块钱，但是省去了烧煤工的工资支出，综合起来费用差不多。另外，空气能烘干的木材在品质上有了一定提升，很明显的就是开裂率下降，也更加均匀。
关于木材的装堆：
隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。
隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。
关于木材的含水率：一般在生产单位把木材干燥到含水率8-15%左右。这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。木材含水率高于20%时，容易发生虫害。
